如何挑选适合自己的折弯机? 选择折弯机时，应从以下几个因素加以考虑: 

     工件
     第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器.仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度.如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨.不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床.假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨.如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。

      挠变
      您还要考虑这台机器可能发生的挠变.在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍.这就是说,较短的机器需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件.减少垫片调整又缩短了准备时间。 

      材料牌号也是一个关键因素
      与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右.您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

      零件的弯曲半径
      采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍，若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右. 

      如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法.这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工,采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲. 
通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

      对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙.成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍）,减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

      压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度.由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。

      为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法.弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用.

      精度: 弯曲精度是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机.如果弯曲精度要求±1°,而且不能变,您必须着眼于CNC机。CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具.手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外,CNC折弯机为快速装模作好准备,当您需要弯制许多小批量零件时,这是一个不容置疑的考虑理由.模具: 即使您有满架子的模具,勿以为这些模具适合于新买的机器.必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

      对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸，最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。 

      确实,我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。